关于软密封闸阀内漏缺陷的处理措施

时间：2025-10-03 点击：次

软密封闸阀作为管道系统中控制介质流动的关键设备，其密封性能直接关系到系统的运行速率和稳定性。内漏是软密封闸阀使用过程中常见的缺陷，表现为阀门关闭后介质仍从进入口端流向出入口端，不仅造成介质浪费，还可能影响系统压力稳定和设备正常运行。及时准确地判断内漏原因并采取处理措施，是确定阀门性能的重要环节。

一、内漏缺陷的常见成因

软密封闸阀内漏的成因较为复杂，需结合阀门结构特点、使用环境和维护状况综合分析，常见原因主要包括以下几类。

（一）密封面损伤

密封面是阀门实现密封的核心部位，其损伤是导致内漏的主要原因之一。软密封闸阀的密封面由闸板上的橡胶密封件与阀体阀座组成，长期使用中，介质中的颗粒杂质会对密封面造成持续冲刷和磨损，导致密封件表面出现划痕、凹陷等损伤，破坏密封的严密性。操作不当也会造成密封面损伤，如阀门关闭时用力过猛，使密封件与阀座发生硬性撞击，导致密封件变形或局部脱落；开启阀门时若介质流速过快，流体携带杂质冲击密封面，同样会加剧密封件的磨损。此外，介质温度过高或过低会使橡胶密封件发生老化、硬化或龟裂，降低密封性能，引发内漏。

（二）密封面间夹有杂质

管道系统中的铁锈、焊渣、泥沙等杂质，在阀门关闭过程中可能被夹在闸板密封件与阀座之间，使两者无法紧密贴合，形成介质泄漏通道。新安装的管道系统内通常存在多施工残留杂质，若未全部清理就投入使用，杂质进入阀门后易造成密封面夹渣。在介质含有悬浮颗粒的管道中，若上游未安装过滤器或过滤器精度不足，杂质会随介质进入阀门，增加密封面夹渣的概率。长期停用的阀门重新开启后关闭时，管道内沉积的杂质也可能被带入密封面，导致内漏。

（三）闸板或阀座变形

闸板与阀座的平行度和垂直度是确定密封性能的基础，若两者发生变形，会导致密封面接触不均匀，出现局部间隙，引发内漏。阀体材质选择不当或铸造过程中存在缺陷，在介质压力和温度作用下可能发生变形，进而导致阀座中心线偏移。安装时阀门受到过大的管道附加应力，如法兰连接时螺栓紧固不均，会使阀体产生扭曲变形，影响闸板与阀座的配合精度。此外，阀门在超压工况下长期运行，闸板受到过大的介质推力，可能发生弯曲变形，破坏密封面的贴合状态。

（四）传动机构故障

传动机构故障会导致闸板无法全部关闭到位，从而产生内漏。阀杆与闸板的连接松动或卡滞，会使手轮转动时闸板升降不同步，无法达到全部关闭位置。阀杆螺纹或螺母螺纹磨损、滑扣，会导致传动速率下降，阀门关闭时闸板不能紧密贴合阀座。填料函过紧或阀杆锈蚀卡滞，会使阀门关闭时无法施加足够的密封力，影响密封效果。这些传动机构问题都会导致闸板与阀座之间存在间隙，造成介质泄漏。

二、内漏缺陷的具体处理措施

针对软密封闸阀内漏的不同成因，需采取针对性的处理措施，在稳定操作的前提下恢复阀门的密封性能。

（一）密封面损伤的处理

若密封件出现轻微磨损或划痕，可先尝试对密封面进行修理。关闭阀门上游控制阀门，排空管道介质后，拆卸阀盖，取出闸板，用细砂纸或研磨膏轻轻打磨密封件表面，去掉划痕和毛刺，打磨过程中注意保持密封件的原有形状，避免过度打磨导致密封件尺寸减小。打磨完成后用干净抹布清理密封面，重新装配阀门后进行密封试验。

若密封件老化、硬化或出现龟裂、脱落等严重损伤，则需愈换新的密封件。根据阀门型号选择材质、尺寸匹配的密封件，替换时确定密封件安装，与闸板贴合紧密，无扭曲、变形现象。对于因介质温度不当导致的密封件老化，需重新评估密封件材质的不怕温性能，愈换适合当前工况的密封材料，如将普通橡胶密封件替换为经得起高温或不怕低温的特种橡胶密封件。

（二）密封面夹渣的处理

当密封面间夹有杂质时，应先关闭上游阀门，排空管道内的介质，然后缓慢开启阀门，利用介质压力将杂质冲出。若杂质无法冲出，需拆卸阀门，取出闸板，用毛刷、抹布等工具清理密封面和阀座上的杂质，特别注意清理密封面边缘和沟槽内的残留杂质。清理完成后检查密封面是否有损伤，如有轻微损伤可进行打磨修理，然后重新装配阀门，开启阀门前先冲洗管道，防止杂质再次进入。

为防止密封面夹渣问题再次发生，需在阀门上游安装适当精度的过滤器，定期清理过滤器内的杂质，减少进入阀门的杂质含量。新安装管道系统投入使用前，应全部冲洗管道，清理施工残留的铁锈、焊渣等杂质。

（三）闸板或阀座变形的处理

发现闸板或阀座变形后，需先检查变形程度。若变形量小，可对闸板和阀座进行机械加工修理，通过铣削、研磨等方法恢复密封面的平面度和垂直度。修理过程中需严格控制加工精度，闸板与阀座的配合间隙均匀。

若变形严重或阀体存在铸造缺陷，无法通过修理恢复性能，则需愈换受损的闸板、阀座或阀体。替换新部件时，确定新部件的材质、尺寸与原部件一致，装配前检查新部件的精度，装配后进行密封试验，密封性能达标。安装阀门时注意避免管道附加应力作用在阀体上，法兰连接时螺栓应均匀紧固，需要时设置阀门支架，减少阀体受力。

（四）传动机构故障的处理

对于传动机构故障导致的内漏，需逐一检查传动部件。若阀杆与闸板连接松动，需重新紧固连接螺栓或愈换连接销钉，确定连接稳定。若阀杆或螺母螺纹磨损，应替换受损的阀杆或螺母，愈换后涂抹润滑剂，确定传动灵活。

若阀杆锈蚀卡滞，需对阀杆进行除锈处理，涂抹防锈润滑剂，需要时替换阀杆。对于填料函过紧的情况，可适当松开填料压盖螺母，调整填料松紧度，在确定密封的前提下减少阀杆转动阻力。修理传动机构后，需反复启闭阀门数次，检查闸板是否能全部关闭到位，传动机构运行灵活稳定。

三、内漏缺陷的防预措施

为减少软密封闸阀内漏缺陷的发生，日常使用中需采取防预措施。定期对阀门进行检查，观察阀门关闭后是否有介质泄漏迹象，发现内漏及时处理。按照操作规程正确操作阀门，启闭时用力均匀，避免用力过猛或快操作。定期对传动机构加注润滑剂，保持阀杆转动灵活，防止因传动不畅导致闸板关闭不到位。

根据介质性质和工况条件，选择适当材质的密封件，避免因密封件材质不适应工况而发生老化、磨损。在杂质含量较不错的介质中，正确设置过滤器并定期维护，减少杂质对密封面的损伤。定期对阀门进行维护保养，清理密封面杂质，检查密封件和传动部件的完好性，及时愈换老化或受损的部件。

总之，软密封闸阀内漏缺陷的处理需根据具体成因采取针对性措施，通过修理密封面、清理杂质、矫正变形、修理传动机构等方法恢复阀门的密封性能。同时，增加日常防预和维护，可减少内漏缺陷的发生，延长阀门使用寿命，确定管道系统的稳定稳定运行。在处理内漏缺陷时，需严格遵守稳定操作规程，确定和设备稳定。

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