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明杆软密封闸阀的性能检测标准介绍
时间：2025-11-05 点击： 次
明杆软密封闸阀因阀杆升降可见、密封性能，普遍应用于市政给排水、水利工程等区域，其性能检测需遵循严格标准，覆盖外观、强度、密封、操作性能等维度，阀门达到实际工况需求。
外观与尺寸检测标准
1. 外观检测
依据 GB/T 13927-2008《通用阀门 压力试验》及 JB/T 7928-2010《通用阀门 供货要求》，明杆软密封闸阀外观需符合以下要求：
阀体、阀盖表面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，铸造表面粗糙度 Ra≤12.5μm，机械加工表面 Ra≤6.3μm；
阀杆表面需进行防腐处理（如镀铬或镀锌），镀层厚度≥10μm，无划痕、脱落，直线度偏差≤0.1mm/m；
橡胶密封件（如阀座密封圈）表面无气泡、杂质、破损，硬度需符合设计要求（通常 Shore A 60-70），且与阀体装配，无松动。
2. 尺寸检测
按 GB/T 12224-2019《钢制阀门 一般要求》，关键尺寸检测包括：
公称通径（DN）偏差：DN≤100 时，偏差 ±1mm；DN＞100 时，偏差 ±1.5mm，需用卡尺或卷尺在阀门两端法兰处测量，取均匀分布的 3 个点计算平均值；
法兰密封面尺寸：法兰密封面平面度偏差≤0.1mm/100mm，粗糙度 Ra≤3.2μm，需用平面度检测仪或塞尺测量；
阀杆直径与行程：阀杆直径偏差 ±0.2mm（公称直径≤50mm），行程偏差 ±1mm，确定阀杆升降顺畅，无卡滞。
强度与密封性能检测标准
1. 壳体强度试验
依据 GB/T 13927-2008，壳体强度试验需在以下条件下进行：
试验介质：清水（水温 5℃-40℃）或煤油（用于避免生锈的阀门）；
试验压力：为阀门额定压力（PN）的 1.5 倍，如 PN1.0MPa 的阀门，试验压力 1.5MPa；
保压时间：DN≤50mm 时，保压时间≥15 分钟；DN50-200mm 时，≥30 分钟；DN＞200mm 时，≥60 分钟；
合格标准：壳体无渗漏、变形，法兰连接处无水滴渗出，压力下降值≤0.05MPa / 小时。
2. 密封性能试验
密封性能包括阀座密封与填料密封，检测标准如下：
阀座密封试验：
试验压力：为额定压力的 1.1 倍，低压阀门（PN≤0.6MPa）也可采用 0.6MPa 气压试验；
检测方法：将阀门关闭，从一端通入试验介质，另一端敞口或连接压力表，保压时间≥10 分钟（DN≤200mm）或≥20 分钟（DN＞200mm）；
合格标准：阀座密封面无泄漏，气压试验时无气泡冒出，水压试验时泄漏量≤0.1cm³/min（DN≤50mm）或≤0.3cm³/min（DN50-100mm）。
填料密封试验：
试验压力：与阀座密封试验压力一致，将阀杆升降至中间位置，保压时间≥5 分钟；
合格标准：填料函处无渗漏，仅允许有不形成水滴的湿润现象，阀门运行时无介质外漏。
操作性能与寿命检测标准
1. 操作性能检测
按 JB/T 8528-2017《普通和矿用橡胶密封件 通则》及行业规范，操作性能需达到：
手动操作：开启与关闭扭矩需符合要求，DN≤100mm 的阀门，大操作扭矩≤80N・m；DN100-200mm 的阀门，≤150N・m，且操作过程中无卡滞、异响；
电动操作（若为电动阀门）：电机启动电流≤额定电流的 1.5 倍，阀门全开 / 全关时间偏差≤10%，且具备过载保护功能，过载时自动停机。
2. 寿命试验
针对长期使用需求，寿命试验需模拟实际工况：
试验条件：在额定压力、温度下，进行 1000 次开启 - 关闭循环操作，每次循环包括全开（停留 30 秒）- 全关（停留 30 秒）；
合格标准：试验后阀门仍需达到密封性能要求，阀座泄漏量不超过初始值的 1.5 倍，阀杆升降灵活，无明显磨损，橡胶密封件无老化、变形。
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